SAP(Super Absorbent Polymer)

SAP(고흡수성 수지)는 자체 무게의 수백배에 해당하는 순수한 물을 흡수할 수 있는 기능을 가진 고분자 물질로서, 주로 유아용 기저귀, 여성 위생용품, 성인용 기저귀 등 위생재 용도로 주로 사용됩니다.

보냉 및 보온용 pack, 식품용 패키지용 등으로 적용 분야를 확대하고 있습니다.

SBR(Styrene-butediene rubber)

천연고무에 비해 품질이 균일하고, 내열성과 내마모성 우수하여 타이어, 신발, 산업용품 등에 사용합니다.

NBR(Nitrile-butadiene rubber)

NBR은 아크릴로니트릴과 부타디엔을 저온 유화중합법으로 만든 합성고무 제품입니다.

내유성, 내마모성, 내노화성이 우수하며 연료호스, 신발밑창, 자동차 부품 등에 사용됩니다.

폴리에스테르 섬유(Polyester)

합성섬유를 말하며 내구성이 강하며, 흡수성이 없는 폴리머의 일종입니다.

열에 다소 강하고 주름이 잘 가지 않고 모양도 잘 변하지 않는 성질이며, 산과 알카리에 강하며, 의류, 의료, 산업용 등 범용 섬유재료로 사용됩니다.

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)

내충격성, 내열성이 좋으며, 충격강도, 성형성 및 착색성이 우수합니다.

금속대체품으로 사용되며, 자동차 부품, 헬멧, 전기기기 등에 사용됩니다.

PPS(Poly Phenylene Sulfide)

수퍼 엔지니어링 플라스틱으로 250℃에서도 견딜 정도로 열에 강하고 강도가 높아 자동차와 전기ㆍ전자 제품, 기계류 등에서 금속을 대체하는 고분자 신소재입니다.

PPS는 화학플랜트와 반도체 제작공정 등 정밀기기 부품소재와 자동차 엔진ㆍ모터 등의 주변 부품, 전기차ㆍ하이브리드카의 경량화를 위한 부품소재 등으로 사용되는 등 활용 범위가 점차 확대되고 있습니다.

아라미드 (Aramid)

열에 강하고 튼튼한 방향족 폴리아마이드 섬유로 인장강도, 강인성, 내열성, 탄성이 뛰어나 항공우주 분야나 군사적으로 많이 이용된다.

PVC (Polyvinyl Chloride)

대표적인 범용 열가소성 플라스틱으로, 가공과정에서 배합되는 첨가제 종류에 따라 견고함이나 내구성 등의 성질을 목적에 맞게 변화시킬 수가 있는 특징이 있습니다.

건축재부터 생활용품 등에 이르기까지 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다.

PHA(Polyhydroxyl alkanoate)

친환경 플라스틱을 만드는데 주요한 소재로, 미생물이 식물 유래 성분을 먹고 세포 안에 쌓아놓는 고분자 물질이며, 토양과 해양을 비롯한 거의 모든 환경에서 분해되는 특성이 있습니다.

MBS(Methacrylate Butadiene Styrene)

PVC 충격보강제로 사용되며, 난연제가 포함된 PVC 수지 조성물의 물성 저하를 가져오는 분산상의 합체를 막아줄 수 있는 상용화제 역할도 합니다.

상온, 저온뿐 아니라 내습열 조건하에 충격강도의 향상 효과를 부여합니다.

SBS(Styrene Butadiene Styrene)

열가교성 물질로, 상온에서는 고무와 같은 성질이지만 열을 가하면 플라스틱 성질을 가집니다.

아스팔트 개질제, 접착제, 플라스틱 개질제, 타이어, 신발 밑창 재료로 사용합니다.

아크릴 섬유

합성섬유 중에 가장 강한 강도를 가지고 있으며, 구김이 없고 모양 유지 성질이 좋습니다.

내마모성, 내굴곡성이 있어, 스웨터, 트레이닝복, 양말 등의 의류 분야에 사용합니다.

에폭시 수지

열경화성 플라스틱으로 빨리 굳으며, 접착력이 강한 성질과 내구성이 우수하며, 내약품성, 내수성, 내마모성이 우수합니다.

금속, 목재, 시멘트, 유리, 플라스틱 등 거의 모든 것에 접착가능합니다.

멜라민 수지

표면경도가 높고, 내열성, 내약품성, 내수성 및 전기적 성질이 뛰어납니다.

접착제, 도료, 성형재료, 화장품 및 섬유나 종이 가공 등에서 사용됩니다.

다양한 폴리머 재질만큼 각각의 고유한 특성이 있으며, 이를 고려한 설비의 선택, 설계, 운전 조건 도출 등이 필요합니다.

당사는 pilot test를 적용하여 고객이 필요로 하는 조건으로 테스트 및 설계 인자 도출이 가능하며, 충분한 적용 사례를 바탕으로 최적의 공정 설계가 가능합니다.

고온으로 건조시 제품 물성이 변하거나, 제작 완료시 투명도가 떨어지거나, 변색될 우려가 있어서 적정 운전 온도(건조)가 지켜져야 하는 경우도 있습니다.

내부 결정수 및 내부 수분, 용매의 제거가 쉽지 않아서, 일정 온도에서 오랫동안 건조가 필요하기도 합니다.

제조 공정 단계 중 뭉쳐지는 성질이 있어, 빠른 건조, 냉각 등의 처리가 필요할 수 있습니다.

부착성이 대부분 없으나, 고온 및 정전기 등으로 인해 부착성이 발생하기도 합니다.

건조시 유동층 건조법이 적용되나, 펠렛형식으로 성형되는 등 입자가 클 경우에는 진동 유동층 건조기 혹은 DMD(Double Mixing Dryer)가 적용되기도 합니다.

섬유상으로 분급(미분 혹은 over size 제거)이 어려운 경우가 많으며, 적절한 분급 방법을 제안할 수 있습니다.

다양한 레퍼런스를 확보하여, 최적 운전 조건 제안이 가능하고, 과설계 및 설계 미달의 사례가 없으며, 필요한 capacity를 효율적 에너지 활용을 통해 구현할 수 있습니다.