Spiral Elevator

SPIRAL ELEVATOR는 강력한 3찬원진동에 의해 원료를 아래에서 위로 이송시키는 역할을 수행합니다. 구동방식에 따라 3가지로 분류가 됩니다.

1. 강제진동형 : 가장 일반적인 방식으로써, DRIVE BASE에 UNBALANCE MOTOR(진동모터) 2대를 서로 상반되는 방향으로 취부하여 이 진동모터의 회전에 의해 발생되는 진동을 DRIVE BASE에 강제적으로 전달하는 방식임. 제작이 간편한 장점이 있으나, MOTOR의 규격제한과 진폭의 제한에 의하여, 적용가능한 크기의 제한이 있는 단점이 있음. 통상 TROUGH DIAMETER가 ?1500mm이하인 경우와 필요진폭이 15mm 이하인 경우에 적용을 함.(운전범위 - 진폭 2~15mm, 진동수 1800 ~ 600 VPM)

2. 익싸이터형 : 주로 대형기종과 고진폭저주파수 영역의 운전이 필요한 경우에 적용하는 구동방식임. 진동모터취부 강제진동형으로는 형성할 수 없는 12mm ~ 40mm의 고진폭운전이 필요한 물성(점성이 있거나 고무와 같이 쿠션이 있는 물성 등)을 취급할 경우, 또는 대용량이송이 필요한 경우에 익싸이터구동방식을 채택함. (운전범위 - 진폭 12~40mm, 진동수 800 ~ 350 VPM)

3. 전자석공진형: 전자석을 이용하여 진동을 발생시키는 구동방식으로 저진폭고주파운전이 필요한 경우에 적용함. 주로, 소용량정밀운전이 필요한 작은부품이나, 첨가제 이송용으로 적용함.

[ 강제진동형-DSSE SERIES ] [ 익싸이터형-DSSE-E SERIES ]
Spiral elevator의 장점

- 최소의 설치면적
- 청소의 용이성
- 적은 설치비용
- 낮은 유지보수비용
- 소음이 작음
- 체류시간이 길기 때문에 이송과 동시에 건조 또는 냉각의 기능을 부가시키는 데 유리하다
- 체류시간을 조절할 수 있다
- 점성이 있는 원료도 이송이 가능


적용분야

■ POLYMER
   - 합성고무, 합성수지등 중합공정을 거친 후 1차 탈수된 상태에서의 다소 점성이 있는 원료
    [SSBR, SBR, HBR, EPDM, NDBR, ABS, SAP etc. ]

■ PETROCHEMICAL POWDER & GRANULE
   - 분말 또는 과립상태의 석유화학제품류

■ ENGINEERING PLASTICS PELLET
   - EXTRUDER이후 공정에 적용되어 PELLET의 냉각 및 수직이송에 적용
    [PP, PE, ABS, EP etc. ]

■ FOOD, SNACK & SEASONING
    - 분유,치즈,사탕,스넥,시리얼,조미료 등




[ 합성고무공장 - ∅2200mm x H10,000mm ]




[ 식품제조공정 - 유동층건조이후 냉각 및 수직이송 ]

[ EP제조공정 - 압출된 PELLET을 냉각 및 수익이송 ]


[STEEL COVERING TYPE]
- 밀폐형 COVER
- 화학회사에 공급


[PLASTIC COVERING TYPE]
- 밀폐형 COVER
- 식품회사에 공급

3차원 설계에 의한 신뢰성

- 3차원설계를 통하여 제작전에 응력해석을 실시함으로써, 내구성에 대한 신뢰를 구축합니다.