분쇄실 내에 분급장치(classifier)가 내장되어 있어 분쇄의 입도를 자유롭게 조정할 수 있는 미분쇄기입니다.
화학, 분체도료, 식품, 비철 등 광범위하게 적용되고 청소가 매우 간편하여 다품종 생산에도 적합합니다.

NO TITLE MATERIAL
1 COVER SUS304
2 HOUSING SUS304
3 SEPRATOR SUS304
4 MILL SKD61
5 FRAME SUS304
6 BEARING HOUSING SUS304
7 BUFFLE RING SUS304
8 SCREW FEEDER SUS304


CM Series Classifying Mill

저 융점의 피 분쇄물을 대량 미분쇄 하는데 적용하였습니다.
분쇄 열에 의한 피 분쇄물의 융화를 방지하기 위하여 냉각 제습공기를 공급하였으며, 미분말의 최종분급을 위해서는
초음파스크린을 적용하여 제품의 품질을 높였습니다.


air classifying mill line 3d

Description of ACM Pulverizer

ACM이란 air classifying mill의 약자로, 공기분급분쇄기라 표현할 수 있으며 그 뜻은 분쇄 시 공기분급작용을 이용하여
분쇄 입자 도를 조정하여 운전할 수 있다고 해석할 수 있습니다. 분쇄는 분쇄실 내부의 pin과 liner에 의해 이루어지고,
분급은 분쇄실에 있는 air classifying 에 의해 이루어집니다.

Structure of ACM Pulverizer

ACM pulverizer는 모든 산업분야의 생산품 전반을 잘고 미세한 입자로 만드는데 사용됩니다.
화학물질,음식물,사탕과자류,광물,화장품,분체도료,플라스틱 등 어떤 경우에도 미분쇄하고자 하는 것이 무엇이든 사용자가
요구하는데 적절하게 ACM pulverizer를 적용할 수 있습니다. 본 ACM pulverizer를 처음 접할 시, 주목할 부분은 치밀하고
깔끔한 부품의 배열입니다. main motor와 분쇄기 housing은 steel구조의 frame 위에 고정되어 있습니다.
축 부분은 v-belt에 의해 회전이 됩니다. v-belt는 frame 구조의 아래쪽에 위치하고 있어, 하부로부터 쉽게 shaft를 교환할 수
있습니다.




Flow of Handling Material and Air

Handling material은 정량공급기에 의해서 분쇄기로 투입됩니다. suction fandml 흡입압력에 의해 흡입되는 대기공기와
handling material이 교반되면서 분쇄실의 분쇄 핀과 liner사이에서 분쇄가 이루어지며, 이 분쇄된 미분말은 상승기류에 의해
균일하게 분배된 흐름을 타고 air classifying part로 이동됩니다.


이 때, air classifier의 회전속도에 의해 구심력과 원심력이 생성이 되므로 구심력에 영향을 받는 미분말은 공기와 함께
discharge nozzle(6)로 빨려 올라가며, 원심력에 영향을 받는 굵은 입자는 classifier를 통과하지 못하고
다시 grinding zone(8)으로 되돌려져서 재 분쇄가 이루어집니다. 주목할 것은 분쇄된 입자의 입자크기를 더욱 작게 하기
위해서는 air classifier의 회전수를 증가시킴으로써 얻어질 수 있으나, 이 때, 분쇄기 내부의 bottle-neck 현상을 방지하기
위해서는 분쇄기로의 handling materia의 투입 도를 낮추어야 합니다.

Pulverizing

ACM pulverizer 공기분급분쇄기는 충격분쇄의 원리에 따라 작동하고, 고속의 주변부의 속력은 90 m/sec 이상에 달하는
회전날개를 사용하고 있습니다. 크기감소는 물질입자들이 회전하는 pin(8)과 고정된 liner(3)에 부딪히는 충격에 의해
이루어집니다.

Classifying

ACM pulverizer의 특징적인 면은 필수적인 classifier wheel(5)에 있습니다. 2가지의 서로 반대되는 힘(구심력, 원심력)과
물질입자의 각기 다른 질량 차에 의해 큰 입자와 작은 입자로 분급이 되며, 분급한계의 설정은 classifier의 회전속도의 조절에
의해 이루어지며, 분쇄하는 동안에도 조절할 수 있습니다.

Application
● Powder coatings
● Wax and low-melting point materials
● Various resins
● Agricultural chemicals, insecticides, etc
● Dyes and paints
● Foods
● Medicines
● Various chemicals
Classifying

ACM pulverizer의 특징적인 면은 필수적인 classifier wheel(5)에 있습니다. 2가지의 서로 반대되는 힘(구심력, 원심력)과
물질입자의 각기 다른 질량 차에 의해 큰 입자와 작은 입자로 분급이 되며, 분급한계의 설정은 classifier의 회전속도의 조절에
의해 이루어지며, 분쇄하는 동안에도 조절할 수 있습니다

Feature

● 분쇄와 분급이 동시에 이루어지므로 목표 입도를 손쉽게 변경할 수 있다.

● 구조가 간단하여 GRADE 교체 등에 따른 취급 및 청소작업이 용이하다.

● 지속적인 분쇄에도 온도상승이 매우 낮다.

● 분쇄후의 입자분포도곡선이 급격히 형성되므로 양질의 분쇄입도를 얻을 수 있다.

● 저소음이며 분진비산이 없어 작업환경이 우수하다.

● 과분쇄의 방지로 분쇄효율이 매우 높다.

● 저 융점 물질이 아닌 경우에는 SUPPLYING AIR를 고온으로 하여 분쇄 시 건조작업을 동시에 수행할 수 있다.

Adjustment of Particle Size

다음의 chart를 보면 분쇄입도 조절을 쉽게 이해할 수 있습니다.




Basic Process

다음의 chart를 보면 분쇄입도 조절을 쉽게 이해할 수 있습니다.




Example of Particle Size

다음의 chart를 보면 분쇄입도 조절을 쉽게 이해할 수 있습니다.

SIZE PASS CHAN
1408 100.00 0.00
1291 100.00 0.00
1184 100.00 0.00
1096 100.00 0.00
9 100.00 0.00
91 100.00 0.00
837.2 100.00 0.00
767.7 100.00 0.00
704.0 100.00 0.00
645.6 100.00 0.00
592.0 100.00 0.00
542.9 100.00 0.00
497.8 100.00 0.00
456.5 100.00 0.00
418.6 100.00 0.00
383.9 100.00 0.00
352.0 100.00 0.00
322.8 100.00 0.00
296.0 100.00 0.06
271.4 99.94 0.09
248.9 99.85 0.10
228.2 99.75 0.13
209.3 99.62 0.15
191.9 99.47 0.16
176.0 99.31 0.15
 
SIZE PASS CHAN
161.4 99.16 0.15
148.0 99.01 0.17
135.7 98.84 0.17
124.5 98.67 0.16
114.1 98.51 0.18
104.7 98.33 0.27
95.96 98.06 0.39
88.00 97.67 0.55
80.70 97.12 0.87
74.00 96.25 1.39
67.86 94.86 2.26
62.23 92.60 3.54
57.06 89.06 5.09
52.33 83.97 6.95
47.98 77.02 8.38
44.00 68.64 9.33
40.35 59.31 9.44
37.00 49.87 8.70
33.93 41.17 7.59
31.11 33.58 6.14
28.53 27.44 4.88
26.16 22.56 3.79
23.99 18.77 2.95
22.00 15.82 2.36
20.17 13.46 1.93
 
SIZE PASS CHAN
18.50 11.53 1.64
16.96 9.89 1.43
15.56 8.46 1.29
14.27 7.17 1.19
13.08 5.98 1.10
12.00 4.88 1.00
11.00 3.88 0.90
10.09 2.98 0.79
9.250 2.19 0.66
8.482 1.53 0.53
7.778 1.00 0.41
7.133 0.59 0.30
6.541 0.29 0.19
5.998 0.10 0.10
5.550 0.00 0.00
5.044 0.00 0.00
4.625 0.00 0.00
4.241 0.00 0.00
3.889 0.00 0.00
3.566 0.00 0.00
3.270 0.00 0.00
2.999 0.00 0.00
2.750 0.00 0.00
2.522 0.00 0.00
2.312 0.00 0.00
 
SIZE PASS CHAN
2.121 0.00 0.00
1.945 0.00 0.00
1.783 0.00 0.00
1.635 0.00 0.00
1.499 0.00 0.00
1.375 0.00 0.00
1.261 0.00 0.00
1.156 0.00 0.00
0.060 0.00 0.00
0.972 0.00 0.00
0.892 0.00 0.00
0.818 0.00 0.00
0.750 0.00 0.00
0.688 0.00 0.00
0.630 0.00 0.00
0.578 0.00 0.00
0.530 0.00 0.00
0.486 0.00 0.00
0.446 0.00 0.00
0.409 0.00 0.00
0.375 0.00 0.00
0.344 0.00 0.00
0.315 0.00 0.00
0.289 0.00 0.00
0.265 0.00 0.00


Photograph for Reference
It is applied to grind resins.
In order to prevent a drop of the grinding efficiency by rise of
air temperature in summer,it has employed a cooling unit so the
operator can set desirable temperature and humidity of
air to supply. (i.e.:15℃ x RH65%)
 
 
ACM10 SERIES

ACM10을 기본으로 하여 2차 전지 원료를 해쇄 하는데 적용,
2차 전지 원료의 입도는 평균 5㎛ 입니다만, 건조 공정 시 서로 덩어리 화되는
현상이 있습니다. 이를 원형의 입자를 유지한 상태에서 해쇄(scattering)하는
데 적용하였습니다.

 
 
Reference Data
MATERIAL FINENESS ACM10 ACM30 ACM60
Kg/hr
Coal 325mesh 400 1300 2500
Copper oxide 325mesh 370 1100 2200
Limestone 100mesh 450 1200 2400
Limestone d97 30㎛   200  
Limestone d83 76㎛ 800 2400 4800
Phenolic resin 200mesh 200 600 1200
Phenolic resin d90 30㎛     870
Corn flour 325mesh 110 350 700
Silica d50 7~10㎛     600
Pigment d99 18㎛   350  
Coating powder d99 90㎛   150 ~ 250 600 ~ 1000
Sulphur d99 63㎛   150  
Silica gel d99.9 200㎛   180  
Soy protein d99 93㎛     1000
Soy protein d97 44㎛ 40 120 240
Talc d99 20㎛     700
Toner d50 25㎛     120
Sugar medium 200mesh 98% 270 700 1400
Sugar fine 325mesh 99% 170 400 750
Active alumina d98 44㎛ 200 610 1220
Alumina catalyst d50 5~10㎛ 120 330 600
Kaolin d99 53㎛ 90 230 450