Advantage

대성 유동층 스프레이 과립시스템은 유동층내에서 입자표면에 미세한 수분을 스프레이하여 과립 건조하는 시스템으로서,
입자의 구조, 모양, 입경 및 조성비를 소비자가 원하는 사양으로 제조할 수 있도록 설계된 설비입니다.


● powders or fibers
● suspensions
● pastes
● solutions
● molten materials or a mixture thereof.

스프레이 과립이 가능한 원료로는 파우더(분말:powders) 또는 섬유(fibers), 현탁액(suspensions), 페이스트(pastes),
수용액(solutions), 용해 재료 혹은 그 혼합물 등이 적용 가능합니다.

The process

분무액 과립화(spray granulation) 및 건조(drying)는 다음과 같은 공정으로 이루어집니다.
1차 원료(페이스트<paste>, 현탁액<suspension>, 용액<solution>)를 특수 노즐을 통하여 유동층(fluidized layer)에
직접 분사합니다. 분무(spraying)를 통해 형성되는 미세한 액체 방울들(liquid droplets)은 유동층의 각 입자에 다양한
깊이로 침투하면서 기존 과립 입자에 부딪히게 되며, 각기 다른 접착력에 따라 분사 입자는 과립 소립자에 얇은 층으로
코팅이 됩니다.
물과 같은 용제(solvent)는 유동화 매체(fluidization media)의 에너지 함량(energy content)을 이용하면서 증발되고,
고형입자는 과립(germ-granule) 표면에 남게 되며, “껍질(hulls)” 층 형태로 과립을 증대(성장)시키게 됩니다.
이론적인 계산 및 Pilot test 결과에 의거 최적 유동층 형성 조건과 체류시간을 설계하여, 입자들의 성장은 통계적으로,
각 입자의 동일한 유동층 체류 시간을 토대로, 모든 과립입자는 동일한 성장율과 균일한 수분함유량을 유지할 수 있게
됩니다. 원료의 특성과 소비자가 요구하는 최종제품의 요건에 따라, 분무 노즐의 선택, 최적 운전 인자값을 파악하여
입자형상의 구조를 설계(construction design)하며, 특히 공기 분배판(air distribution plate)의 선정은 최종 제품의
품질형성에 최대 변수가 됩니다.



과립미립자에 접촉되는 분무액의 건조 특성
과립미립자의 공급 방법과 공급량
입자의 마모성과 경도 특성
입자 및 미립자의 (agglomeration) 특성
입자의 마모(abrasion)



Process advantage
최종 제품은 페이스트(pastes), 현탁액(suspensions) 또는 농축용액을 직접 과립기내에 연속 분사하여 만들어지므로
증발, 결정(結晶) 과정, 기계적 탈수 및 건조는 단지 한 개의 과립기로 대체할 수 있습니다. 이로인하여 투자비와 운전비용,
인건비를 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 제품품질과 장비 수의 감소는 자본금, 운영비 및 인건비를 크게 줄일 수 있을 뿐 아니라 동시에 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 염화합물, 아미노산계 발효식품, 사료, 제약업 등에 적용이 가능합니다.
Bulk handling activity